數(shù)控火焰切割機切割金屬鋼板時切不穿原因，無外乎切割機參數(shù)及火焰割嘴、氣體壓力，速度設(shè)置等方面的問題，武漢耐霸為您整理以下幾點原因：

　　一、調(diào)整火焰切割機參數(shù)

　　火焰切割機具有調(diào)整參數(shù)的功能，具體的參數(shù)包括氧氣流量、乙炔流量、預熱時間、切割速度等等。如果切割效果不佳，可以根據(jù)需要適當調(diào)整這些參數(shù)。例如，如果需要切割更厚的金屬材料，可以增加預熱時間和氣體流量，從而提高切割溫度；如果需要切割更細的材料，則需要降低氣體流量和切割速度。

　　1. 火焰切割機在切割鋼板時，底火的控制至關(guān)重要。底火過小會導致鋼板加熱緩慢，而底火過大則可能使切口出現(xiàn)弧度，影響美觀。

　　2. 當?shù)谆鹦纬裳趸鏁r，雖然鋼板加熱速度快，但同時也會在表面形成一層氧化層，影響切口質(zhì)量。若底火成碳化焰，雖然溫度較低，不易加熱，但也可能導致切口不美觀。

　　3. 調(diào)節(jié)底火時，應(yīng)先開啟乙炔（或液化甲烷、液化石油氣），再逐漸開啟預熱氧，直至火焰由橘紅色轉(zhuǎn)變?yōu)樗{色。此時應(yīng)能看到焰心逐漸由大變小，直至收至割咀根部，這是最合適的火焰狀態(tài)。

　　4. 火焰大小的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)所切割鐵板的厚度來決定，鐵板越厚，所需的火焰也應(yīng)越大。

　　5. 在切割過程中，應(yīng)將預熱火焰置于鐵板邊緣，將其加熱至紅色，然后開啟切割氧（高壓風）。切割氧的壓力不能過低，以免在背面形成鐵水渣或割不透；壓力過大則會導致浪費。理想的狀態(tài)是當聽到鐵板下面有“噗噗”聲時，切割氧的大小就恰到好處。

　　二、清理火焰切割機噴嘴

　　火焰切割機割不透的主要原因之一就是切割噴嘴的堵塞。噴嘴很容易被切割時產(chǎn)生的渣滓和焦渣堵塞，從而影響切割效果。當發(fā)現(xiàn)切割不順暢時，首先需要做的就是徹底清理切割機噴嘴。清理時，可以利用相應(yīng)的清洗液、針尖和器具，仔細清洗噴嘴內(nèi)部，確保其順暢通暢。

　　三、更換火焰切割嘴

　　如果清理之后仍然出現(xiàn)切割效果不佳的情況，則需要更換新的切割嘴。因為長時間使用的切割嘴會因為磨損、老化等原因而不再適合進行切割，必須更換成新的嘴，以確保切割效果。在更換時，應(yīng)選用與切割機匹配的切割嘴，注意安裝步驟，以免影響切割效果。

　　四、檢查火焰切割氣體和氣體壓力

　　切割機切割效果不佳，還可能與氣體質(zhì)量和氣體壓力有關(guān)。首先需要檢查切割氣體是否純凈，是否含有雜質(zhì)，因為雜質(zhì)容易反應(yīng)并產(chǎn)生灰塵。同時，要檢查氣體壓力是否達到設(shè)定值。如果氣體壓力太低，切割能量不足，同時切割精度也會受到影響；如果氣體壓力太高，則易使火焰產(chǎn)生過多的氧化反應(yīng)，影響切割質(zhì)量。

　　五、板材表面不平整：板材表面不平整也會導致切割無法順利進行。

　　六、注意保養(yǎng)：要確保火焰切割機可以長期穩(wěn)定地工作，還需要注意其保養(yǎng)。在保養(yǎng)時，需要經(jīng)常檢查機器的磨損情況，同時也要定期更換各個部位的易損件。此外，還需要經(jīng)常清理切割機的外部和內(nèi)部，以防止灰塵和渣滓影響切割效果。

　　以上幾點就是導致火焰切割機切割不穿鋼板的原因，如果您還有其它問題，可咨詢武漢耐霸。