在金屬帶鋸床使用過程中，打齒是最常見的問題，武漢耐霸為您詳細講解導致鋸床打齒的原因有哪些？

　　一、鋸床方面的原因：

　　1.鋸條進給速度不均勻，設(shè)備調(diào)速閥故障。檢查機床的調(diào)速閥或者設(shè)備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

　　2.升降油缸進入空氣，或因油質(zhì)不好（老化）、油缸磨損，操縱閥失控等原因，均會造成鋸架下降不能勻速而出現(xiàn)打齒；

　　3、電機皮帶長時間磨損出現(xiàn)老化松弛，運轉(zhuǎn)時有可能會出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使帶鋸條在切削運行中也出現(xiàn)間歇性微弱驟停而易造成打齒出現(xiàn)；

　　4、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定，導致鉗口夾壓不牢，鋸條張緊度不夠會造成打齒發(fā)生；

　　5、主動輪、從動輪與導向夾壓機構(gòu)三點直線度達不到精度，帶鋸條不能直線運行，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)切削易產(chǎn)生打、拉齒發(fā)生；

　　6、主傳動齒輪磨損形成咬合間隙過大，該問題會導致鋸條運行產(chǎn)生顫抖易出現(xiàn)打齒發(fā)生；

　　7、導向臂松動，導向塊磨損及與鋸條夾壓間隙嚴重過大，該現(xiàn)象會產(chǎn)生打齒發(fā)生；

　　二、人員操作方面的原因：

　　1.在實際使用過程中，工件并沒有夾緊以及存在進給量太大超過了其******值。

　　解決方案：開始作業(yè)之前就需要做好夾緊工作，進給量需要調(diào)到合理范圍值以內(nèi)，此外還需要檢查調(diào)速閥升降缸。

　　2.切削參數(shù)選擇不正確

　　帶鋸條在使用中，當切削進給量過大、線速度偏低條件下會增大打、拉齒概率發(fā)生；

　　3.初始進刀掌握失控，帶鋸條沒有平穩(wěn)緩慢的接觸工件，帶鋸條快速下降沖擊切削易產(chǎn)生打齒；

　　4.鋸切槽鋼、管材以及異型材材料時，如進給量掌握不當過大時極易產(chǎn)生打齒，應特別注意；

　　5、材料異常。材料存在較多雜質(zhì)、硬點易造成打齒發(fā)生；

　　三、鋸條方面的問題：

　　1.鋸條跳動鋸條不平直，鋸床有修復過、更換鋸條造成鋸條有嚴重折痕。

　　解決方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

　　2.鋸條型號選擇錯誤，鋸齒偏大。

　　解決方法：更換小號鋸齒，可以有效解決打齒問題。